Чтобы сделать отбор задвижки максимально точным и продуктивным, стоит уточнить все запросы к конструкции в следующем порядке:
- Конкретная задача, требуемый функционал и условия работы арматуры. Выводят точные значения ожидаемой температуры, скорость потока и его давление, метод прочистки внутренней среды трубопровода. Создаётся список возможных эксплуатационных ситуаций, на которые должна быть рассчитана задвижка.
- Материал корпуса, крышки и затворного элемента. Уточняется, который из известных металлов будет использоваться в задвижке, к которым относятся нержавеющая сталь, чугун, латунь, сплав из титана и др.
- Диаметр соединительных фланцев. Важный момент, определяющие способ соединения запорной арматуры с остальным трубопроводом.
- Тип управления бывает как ручным, так и на базе электропривода. При этом ручной также включает в себя подвиды – с механическим маховиком, перекрывающим поток при вращении, а также с приводом.
- Конструктивная модификация. Выбор конкретной разновидности задвижки с её конструктивными особенностями, вроде типа запорного элемента.
- Геометрические характеристики арматуры для её точного подбора под диаметр трубопровода.
РазновидностиСуществующие виды задвижек делятся по нескольким параметрам. В первую очередь стоит выделить материал, из которого сделан базовый корпус конструкции:
- Чугун – сплав, зарекомендовавший себя своим высоким гидравлическим сопротивлением и хорошими показателями стойкости к разным видам износа. Задвижка чугунная способна выдерживать температуру до +450 ОС и давление около 25 Мпа, что позволяет эффективно задействовать её в трубопроводах для перегонки нефти, воды, различные кислот и щелочей, паров и т.д.
- Сталь считается одним из самых универсальных материалов, благодаря чему конструкция из неё эффективно применяется в разных рабочих условиях. Задвижка стальная выдерживает нагрев до +425 ОС и способна пропускать рабочее вещество в любом направлении.
Следующим важным моментом является типу запорного компонента:
- Задвижка клиновая обладает запорным элементом с уплотнителями, установленными под наклоном относительно друг друга. Сами клинья также обладают разными видами покрытия – как сплошное металлическое, так и обрезиненное. Крепление может быть резьбовым или фланцевым (пример: задвижка 30С15НЖ).
- Задвижка ножевая применяется при работе с рабочими веществами повышенной вязкости, перекрытие потока которых требует серьёзного направленного давления по одному участку. Арматура подобного типа редка обладает большими размерами, что положительно сказывается на её цене.
- Задвижка параллельная отличается исключительно фланцевым типом крепления конструкции к трубопроводу. Предназначена преимущественно для работы в условиях низкого давления, не превышающей 10-12 бар.
Тип управления затворной арматуры выбирается на основе потребностей предприятия, на котором расположен трубопровод. При этом учитывается то, что перекрытие на основе электропривода (пример: задвижка 30С941НЖ) не способно моментально остановить движение рабочего потока. Тем временем, при выборе ручного управления для задвижки небольшого диаметра, преимущество часто отдаются экономному варианту с механическим маховиком.