Детали трубопровода

Деталь трубопровода – составная часть трубопровода, предназначенная для соединения отдельных его участков с изменением или без изменения направления или проходного сечения (отвод, переход, тройник, заглушка, фланец) или крепления трубопровода (опора, подвеска, гайка, болт, шайба, прокладка).

Отвод - соединительная деталь трубопроводов (гнутая труба), предназначенная для изменения направления трубопровода в процессе монтажа путем соединения сваркой встык труб одного диаметра, расположенных под углом.

Крутоизогнутый отвод изготавливается гибкой радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы. Изготавливается протяжкой через рогообразный сердечник трубной заготовки (согласно ГОСТ 17375-2001 (отводы типа 3D), ГОСТ 30753 (отводы типа 2D) с техническими требованиями по ГОСТ 17380-2001 на условное давление до 16 МПа (160 кгс/см2), иностранным стандартам DIN, ANSI (американский национальный институт стандартов), ASME (американское общество инженеров-механиков) и пр. Отвод обеспечивает изменение направление потока рабочей среды на угол от 15° до 180°.

Штампосварные отводы изготавливают из труб или листа с использованием штамповки и сварки (ТУ 102-488-95 и др.). Данные отводы нашли свое применения в системах линейных трубопроводов, по которым перемещаются нефтепродукты и газ, в технологических обвязках станций, как компрессорных, так и насосных. Отводы такого типа используются для промышленных и магистральных трубопроводных сетей Штампованные отводы изготавливают штамповкой без применения сварки.

Переходы – это сварные элементы трубопроводов, которые используются для соединения между собой двух труб различного диаметра, т.е. для изменения диаметра трубопровода.  Подразделяются на концентрические  - для соединения двух труб по центральной оси симметрии трубопровода, и эксцентрические – для соединения труб по нижней образующей линии. Эксцентрические переходы применяют в горизонтальных трубопроводах.

В зависимости от способа изготовления и области применения переходы трубопроводов разделяются на:

• штампованные бесшовные концентрические, имеющие ГОСТ 17378-2001;
• листовые сварные ОСТ34-10-753-97, ОСТ 34-10-753-92, ТУ 102-488-95 и другие (применяются для трубопроводов низкого давления на Ру 10,16,25 кгс\см2.). Сварные переходы используются в трубопроводах тепловых сетей, горячего и холодного водоснабжения, а также газопроводах и нефтепроводах;
• переходы стальные точеные;
• переходы стальные литые.
   

Области применения переходов: нефтегазовая промышленность, химическая и энергетическая промышленность, а также коммунальная сфера и т.д.

Материал изготовления:

• углеродистые марки стали для мало- и среднеагрессивных сред: ст3, ст10, ст20;
• легированные и высоколегированные стали для высокоагрессивной среды: 09Г2С, 15ХМ, 15Х5М, 12Х18Н10Т.
   

Переходы по ГОСТ 17378-01 используются при Ру (условное давление) до 16 МПа и температурном диапазоне от минус 70 до плюс 450°С.

Тройники равнопроходные и переходные стальные бесшовные приварные предназначены для соединений труб при строительстве трубопроводов различного назначения. К переходным тройникам, относятся тройники диаметр штуцера которых, отличается от диаметра корпуса. Равнопроходные тройники имеют равные диаметры патрубка и штуцера.

Материал для тройников: сталь марок 10, 20, 09Г2С, 10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС и др. согласно ГОСТ 17380. Устанавливать тройник нержавеющий целесообразно там, где трубопровод подвергается постоянному воздействию высоко агрессивной среды, а так же климатическим воздействиям.

По способу изготовления тройники подразделяются на следующие типы: сварные, бесшовные, сварные с накладками, штампосварные и точеные.

Нормативные документы, регламентирующие изготовление тройников: ГОСТ 17380, ГОСТ 17376-2001 (штампованные бесшовные), ОСТ 34-10-764-97 (тройники сварные с накладками), ОСТ 34-10-763-97 (тройники сварные с накладками).

Заглушки эллиптические (днища) стальные приварные изготавливаются по ГОСТ 17379-2001 с техническими требованиями по ГОСТ 17380-2001 на условное давление до 16 МПа (160 кгс/см2). Предназначены для газо- и нефтепроводов, транспортирующих некоррозионно-активные и малоагрессивные среды. Изготавливаются из листовой стали 20 по ГОСТ 1050-88 и 09Г2С по ГОСТ 19281-89 и по другим стандартам или техническим условиям. Температурный режим эксплуатации от минус 60°С до плюс 450°С.

Фланец плоский применяется для плотного и герметичного соединения отдельных частей трубопроводов низких и средних давлений. При монтаже плоский фланец насаживается на трубу и приваривается к ней двумя сварными швами вдоль окружности трубы. Используется на трубопроводах, где рабочее давление составляет 0,1-2,5 МПа, а температура рабочей среды находится в пределах от - 70 С до + 450 С.

Фланец воротниковый крепится с соединяемыми элементами при помощи сварочного шва в месте окончания воротника (юбки). Особенностью этих фланцев является их максимально широкое применение - эти фланцы используются и на трубопроводах ЖКХ и на магистральных трубопроводах трубопроводного транспорта. Диапазон рабочих давлений для фланцев стальных приварных встык тоже достаточно широк: от 0,1 до 20 МПа.

• < Назад
• Вперёд >