Главная
Разработка и поставка нестандартных шиберных ножевых задвижек с пневмоуправлением на ОАО «Гомельский химический завод»
Отрасль:
Химическая промышленность
Заказчик:
ОАО «Гомельский химический завод»
Оборудование:
Шиберные ножевые задвижки (24 единицы, диаметры до DN 500) с нестандартной системой пневмоуправления
Химическая промышленность
Заказчик:
ОАО «Гомельский химический завод»
Оборудование:
Шиберные ножевые задвижки (24 единицы, диаметры до DN 500) с нестандартной системой пневмоуправления
Задача
Заказчик предоставил жесткий опросный лист, требования которого исключали применение любых стандартных (каталожных) решений от европейских или азиатских производителей.
Проблематика
Перед нами стояли три критических ограничения:
Низкое давление управляющей среды: Питание пневмосети на объекте составляло 3 бара (вместо стандартных промышленных 6 бар).
Жесткий тайминг срабатывания: Несмотря на низкое давление и большие диаметры арматуры (до DN 500), время полного закрытия задвижки не должно было превышать 12 секунд.
Строгие внутризаводские стандарты: Требовалась специфическая пневмообвязка (трубки из нержавеющей стали), установка строго определенных позиционеров и концевых выключателей. Кроме того, по стандартам химзавода, вся кабельная трасса должна прокладываться в металлорукавах, что нетипично для подключения несилового кабеля пневматики.
Низкое давление управляющей среды: Питание пневмосети на объекте составляло 3 бара (вместо стандартных промышленных 6 бар).
Жесткий тайминг срабатывания: Несмотря на низкое давление и большие диаметры арматуры (до DN 500), время полного закрытия задвижки не должно было превышать 12 секунд.
Строгие внутризаводские стандарты: Требовалась специфическая пневмообвязка (трубки из нержавеющей стали), установка строго определенных позиционеров и концевых выключателей. Кроме того, по стандартам химзавода, вся кабельная трасса должна прокладываться в металлорукавах, что нетипично для подключения несилового кабеля пневматики.
Риски проекта
Стандартный пневмопривод при давлении 3 бара не способен развить усилие, достаточное для закрытия шиберной задвижки большого диаметра за требуемое время. Попытка поставить типовое оборудование привела бы к срыву сроков и неработоспособности узла.
Опросный лист. Страницы с характеристиками.
Испытания и реализация
Стендовые испытания: Перед отгрузкой каждая из 24 задвижек прошла цикл испытаний на нашем производстве. Фактическое время закрытия составило менее 12 секунд (с запасом по времени).
Шеф-монтаж: Наши специалисты выехали на объект для контроля установки оборудования и его интеграции в действующую систему завода.
Поставка оборудования:
Результат
Для завода:
Заказчик получил полностью готовое к интеграции оборудование, на 100% соответствующее строгим внутренним стандартам и ограничениям пневмосети.
Для нашей компании:
Решение нетривиальной задачи для заказчика, подтвердило наш статус как экспертного EPC-партнера. Проект открыл двери для долгосрочного сотрудничества с Гомельским химическим заводом.
Внутренним результатом проекта стало формирование внутри компании компетенций для решения сложных инженерных задач. Мы пересмотрели подход к проектам со сложными опросными листами - для подобных задач мы формируем команду и последовательно прорабатываем каждый узел пневмосистемы — от расчётов до подбора компонентов. Такой подход позволяет нам минимизировать риски и обеспечить предсказуемый результат без «сюрпризов» на этапе монтажа и пусконаладки.