Вентили (клапаны)

Запорные вентили предназначены для перекрытия рабочей среды, при этом рабочий орган у них перемещается возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности корпуса, т.е. параллельно оси потока рабочей среды. Запорная арматура имеет два положения: «открыто» или «закрыто». Вентиль купить в Минске можно позвонив нашим менеджерам.

Достоинства вентиля запорного: 

Достоинства вентиля запорного: 
  • сравнительная простота конструкции,
  • широкий диапазон параметров рабочих сред (температура и давление), 
  • сравнительная простота технического обслуживания и ремонта, 
  • малый ход затвора для полного открытия, 
  • сниженный износ уплотнительных поверхностей за счет исключения трения уплотнения затвора о седло, 
  • высокая герметичность.
  • Клапан обратный предназначен для недопущения изменения направления потока в технологической системе, тем самым он защищает различное оборудование (насосы, резервуары, сосуды под давлением) в случае нарушения технологического процесса, действуя автоматически. Запорный орган (золотник) открывается прямым потоком, а закрывается обратным потоком, либо под действием пружины. Устанавливаются преимущественно на горизонтальных трубопроводах, т.к. посадка золотника на седло происходит под действием собственного веса. В случае необходимости установки на наклонных участках и вертикальных трубопроводах дополнительно устанавливается пружина.
    Обратный затвор конструкционно отличается тем, что у него в качестве запорного органа используется поворотный диск. Их преимущество – меньшая чувствительность к наличию загрязнений в рабочей среде.
    По способу присоединения делятся на фланцевыемежфланцевыемуфтовые
  • Вентиль регулирующий предназначен для управления одним или несколькими параметрами рабочей среды (температура, концентрация, давление и др.) посредством изменения ее расхода через проходное сечение. Управление осуществляется электрическим, пневматическим, гидравлическим, электромагнитным приводами. Регулирующий орган (заслонка) изменяет пропускную способность.
    По направлению потока рабочей среды делятся на проходныеугловые (изменяют направление потока на 90 °С), смесительные.
    В зависимости от конструкции регулирующего органа регулирующие клапаны могут быть односедельными или двухседельными.
    Односедельные регулирующие вентили обладают тем преимуществом, что обеспечивают герметичное перекрытие потока рабочей среды в закрытом положении. Недостаток - необходимость установки более мощных приводов, а также меньшая пропускная способность при одном и том же условном проходе.
    Односедельные клапаны делятся на регулирующие и запорно-регулирующие. Как правило, односедельные регулирующие клапаны применяют в тех случаях, когда необходимо получить надежное перекрытие потока при закрытом клапане, а также при регулировании потоков вязких жидкостей или неоднородных сред. Односедельные клапаны применяют также при малых условных проходах трубопроводов.
    Двухседельные регулирующие клапаны при одном и том же приводе можно применять при более высоких перепадах давления. Недостатком является невозможность герметичного перекрытия прохода из-за неравномерности температурной деформации деталей вследствие различия коэффициентов линейного расширения материалов затвора и корпуса, неравномерности износа обоих седел, сложности точной одновременной притирки плунжеров к седлам.
  • Предохранительный клапан предназначен для защиты от механического разрушения трубопроводов и оборудования избыточным давлением, путём автоматического выпуска избытка среды из систем и сосудов с давлением превышающим нормативно установленное. Он обеспечивает прекращение сброса среды при восстановлении рабочего давления. Особенность - клапаны имеют разные диаметры на входе и выходе.
    Большинство предохранительных клапанов изготавливаются с одним седлом в корпусе, но встречаются конструкции с двумя сёдлами, установленными параллельно.
    Они бывают прямого действия (открытие осуществляется непосредственно в результате воздействия давления) или непрямого действия (управляются посторонним источником давления или электроэнергией).

Корпусы запорных вентилей бывают: стальныечугунные.

По способу герметизации делятся на: сальниковые, сильфонные и мембранные. Форма корпуса определяет направления движения. Выделяют проходные, угловые и прямоточные вентили. Рабочий орган (затвор) выпускают тарельчатый или конический.
  • Материал корпуса

    латунь

    Уплотнение шпинделя

    сальник

    Рабочая среда

    пар

    Тип присоединения

    муфтовый (резьба)

    Способ управления

    ручной

    Размеры

    10-20

    Пропускная способность Kvs, m3/ч

    32,5

  • Материал корпуса

    сталь

    Материал уплотнения затвора

    нержавеющая сталь

    Материал уплотнения шпинделя

    сальниковая набивка

    Рабочая среда

    вода, пар, масло, нефть, природный газ, неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные и слабоагрессивные жидкие и газообразные среды

    Тип присоединения

    фланцевый

    Способ управления

    ручной

    Класс герметичности ГОСТ 9544-2005

    А

    Ру, кгс/кв.см

    40 (4,0 МПа)

    Максимальная температура

    425 °С

    Тип рукоятки

    маховик

  • атериал корпуса

    сталь

    Материал уплотнения затвора

    нержавеющая сталь

    Материал уплотнения шпинделя

    сальниковая набивка

    Рабочая среда

    вода, пар, масло, нефть, природный газ, неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные и слабоагрессивные жидкие и газообразные среды

    Тип присоединения

    фланцевый

    Способ управления

    ручной

    Класс герметичности ГОСТ 9544-2005

    В

    Ру, кгс/кв.см

    63 (6,3 МПа)

    Максимальная температура

    425 °С

    Тип рукоятки

    маховик

  • Материал корпуса

    сталь

    Материал уплотнения затвора

    нержавеющая сталь

    Материал уплотнения шпинделя

    сальниковая набивка

    Рабочая среда

    вода, пар, масло, нефть, природный газ, неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные и слабоагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в клапанах коррозионностойкие

    Тип присоединения

    фланцевый

    Способ управления

    ручной

    Класс герметичности ГОСТ 9544-2005

    А

    Ру, кгс/кв.см

    16 (1,6 МПа)

    Максимальная температура

    425 °С

    Тип рукоятки

    маховик

  • Материал

    литая сталь, неравеющая сталь, серый чугун, чугун с шаровидным графитом, бронза

    Материал уплотнения затвора

    графит

    Материал уплотнения шпинделя

    сальниковая набивка

    Применение

    отопление, охлаждение и климатизация, гликоль, промышленная вода, диатермическое масло, пар, сжатый воздух, нейтральные жидкости, судостроение

    *Не все исполнения могут применяться для каждого материала корпуса и крышки

    Тип присоединения

    фланцевый

    Способ управления

    ручной, со свободным штоком, электропривод

    Класс герметичности ГОСТ 9544-2005

    А

    Диаметр

    15-300 мм

    Номинальное давление

    6, 10, 16, 25, 40 (0,6; 1,0; 2,5; 1,6 МПа)

    Температура

    от - 60°С до +400 °С

  • Материал

    литая сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, сфероидный чугун

    Материал уплотнения затвора

    графит - CrNiSt

    Материал уплотнения шпинделя

    сильфон

    Рабочая среда

    судостроение, отопление, охлаждение и климатизация, гликоль, промышленная вода, диатермическое масло, пар, сжатый воздух, нейтральные жидкости

    *Не все исполнения могут применяться для каждого материала корпусаи крышки

    Тип присоединения

    фланцевый

    Способ управления

    ручной, электропривод

    Класс герметичности ГОСТ 9544-2005

    А

    Диаметр

    15-250 мм

    Номинальное давление

    16, 25, 40 (1,6; 2,5; 4,0 МПа)

    Температура

    от - 60°С до +400 °С

    Форма вентиля

    прямой

  • Материал

    литая сталь, нержавеющая сталь

    Материал уплотнения затвора

    графит - CrNiSt

    Материал уплотнени шпинделя

    сальниковая набивка

    Применение

    отопление, охлаждение и климатизация, гликоль, промышленная вода, диатермическое масло, пар, сжатый воздух, нейтральные жидкости, судостроение

    *Не все исполнения могут применяться для каждого материала корпуса и крышки

    Тип присоединения

    под приварку

    Способ управления

    ручной

    Класс герметичности ГОСТ 9544-2005

    А

    Диаметр, Ду

    15-100 мм

    Номинальное давление, Ру

    40 (4,0 МПа)

    Температура

    от - 60°С до +450 °С

    Форма вентиля

    прямой

  • Материал

    литая сталь, нержавеющая сталь

    Материал уплотнения затвора

    графит - CrNiSt

    Материал уплотнени шпинделя

    сильфон

    Рабочая среда

    отопление, охлаждение и климатизация, гликоль, промышленная вода, диатермическое масло, пар, сжатый воздух, нейтральные жидкости, судостроение

    *Не все исполнения могут применяться для каждого материала корпуса и крышки

    Тип присоединения

    под приварку

    Способ управления

    ручной

    Класс герметичности ГОСТ 9544-2005

    А

    Диаметр

    15-100 мм

    Номинальное давление

    40 (4,0 МПа)

    Температура

    от - 60°С до +450 °С

    Форма вентиля

    прямой

  • Материал

    сталь, нержавеющая сталь

    Рабочая среда

    пар, горячая и холодная вода, неагрессивные среды

    Тип присоединения

    наружная/внутренняя резьба, штуцерно-нипельный, цапковый

    Способ управления

    ручной

    Класс герметичности ГОСТ 9544-2005

    А

    Диаметр

    6-20 мм

    Номинальное давление

    16, 25, 40 (1,6; 2,5; 4,0 МПа)

    Температура

    от - 60°С до +400 °С